مشکلات رایج چاپ سابلیمیشن

در این مقاله به برخی از مشکلات رایج چاپ سابلیمیشن با دستگاه چاپ پارچه می پردازیم.

با هر شکلی از دکوراسیون، چالش هایی وجود دارد که باید بر آنها غلبه کرد، این به سادگی بخشی طبیعی از فرآیند یادگیری است.

شما روی صندلی راننده ماشین نپریدید و بلافاصله شروع به رانندگی نکردید.

قبل از اینکه پشت فرمان مهارت پیدا کنید، آموزش، زمان، صبر و احتمالاً تماس‌های نزدیک زیادی لازم بود.

(و با جاده‌های شلوغ امروزی، این چالش‌ها هرگز از بین نمی‌روند، مهم نیست چقدر تجربه داشته باشید…)

بنابراین همین را می‌توان در مورد تولید دکوراسیون گفت، شما با تجربه یاد می‌گیرید، اما خوشبختانه چالش‌ها

به سختی یادگیری  نحوه رانندگی با ماشین نیستند.

در مورد سابلیمیشن چهار مشکل رایج وجود دارد که احتمالاً در مسیر موفقیت با آنها روبرو خواهید شد.

با درک و رویکرد صحیح می توان از هر کدام اجتناب کرد، اما به ناچار ممکن است در مقطعی با هر یک رو در رو ملاقات کنید.

آنها می گویند شما از اشتباهات خود بسیار بیشتر از موفقیت های خود یاد می گیرید.

مشکلات رایج چاپ سابلیمیشن

1. باندینگ

اگر در پرینت‌های خود با خطوطی از جوهر از دست رفته مواجه می‌شوید، در این صورت بیشترین مشکلات باندینگ را دارید

که شایع‌ترین علت آن گرفتگی نازل‌های هد چاپ است.

چه بخواهیم چه نخواهی، جوهر با گذشت زمان خشک می شود، تمام جوهر ها، نه فقط جوهر سابلیمیشن.

اگر این اتفاق در داخل هدهای چاپ دستگاه چاپ پارچه بیفتد، بدیهی است که جریان جوهر متوقف می شود،

که منجر به رگه هایی از جوهر از دست رفته روی چاپ می شود به BANDING (باندینگ) خوش آمدید.

تا زمانی که به طور منظم حداقل چندین بار در هفته چاپ می کنید، جوهر فرصت خشک شدن نخواهد داشت.

اما برای مدت طولانی بدون فعالیت چاپگر، ممکن است مشکلاتی داشته باشید.

ساده ترین راه برای مقابله با این موضوع این است که با استفاده از عملکرد تمیز کردن هد چاپگر خود،

مقدار کمی جوهر را به طور معمول از طریق هدها عبور دهید.

در مورد چاپگرهای سابلیمیشن، تا زمانی که چاپگر را روشن بگذارید، این کار به صورت خودکار برای شما انجام می شود.

با این حال، برای پرینترهای اپسون باید هر چند روز یکبار یک تمیز کردن دستی هد انجام دهید،

که به معنای فشار دادن یک دکمه است.

برای آن دسته از شما که حافظه کوتاه مدتی دارید، برخی از برنامه های نرم افزاری موجود هستند که دستگاه چاپ پارچه

شما را وادار می کند تا در فواصل زمانی مشخص، هد را تمیز کند.

شما آن را راه‌اندازی می‌کنید و تا زمانی که همه چیز را روشن بگذارید، کار را انجام می‌دهد!

باندینگ علاوه بر گرفتگی هد، دلایل دیگری نیز دارد، مانند تمام شدن جوهر را دارد.

قبل از اینکه با عیب یابی دیوانه شوید، مطمئن شوید که هنوز مقدار زیادی جوهر در سیستم خود دارید.

2. مسائل رطوبت

یکی از مشکلات رایج چاپ سابلیمیشن با دستگاه چاپ پارچه مسائل رطوبت می باشد.

ورود رطوبت به فرآیند تصعید می تواند نتایج ناخواسته ای ایجاد کند.

در طول تولید با پرس حرارتی که در دمای 200 درجه کار می کند، این رطوبت می تواند به بخار تبدیل شود و

جوهر را به معنای واقعی کلمه از هدف مورد نظر خود دور کند.

برخی از مشکلاتی که به رطوبت نسبت داده می شود عبارتند از:

تغییر رنگ (رنگ ها دقت خود را از دست می دهند)، خونریزی تصویر، و انتقال ناهموار مناطق پر جامد.

در شرایط عادی، مقدار کمی رطوبت می تواند در کاغذ انتقال شما جمع شود و معمولاً در حین پرس کردن

مستقیماً به زیرلایه جذب می شود.

با این حال، بسترهای سخت مانند فلز و سرامیک قادر به جذب رطوبت اضافی نیستند.

بنابراین، مهم است که اقداماتی را برای به حداقل رساندن ورود رطوبت به فرآیند انجام دهید.

به عنوان یک اقدام پیشگیرانه، باید کاغذ خود را در جای خشک نگهداری کنید.

اگر مشکوک به رطوبت هستید، کاغذ را برای چند ثانیه روی پرس خود قرار دهید.

فقط آن را در معرض گرما قرار دهید.

گرمای تابش شده از پرس باید به تبخیر بیشتر رطوبت کمک کند.

اگر با لباس یا پارچه کار می کنید، ممکن است زیرلایه کمی رطوبت داشته باشد.

قبل از پرس کردن لباس به مدت حدود 3 ثانیه، رطوبت و هرگونه چین و چروک را نیز از بین می برد.

بستر را بیش از حد گرم نکنید! اعمال انتقال تصعید شده بر روی یک سطح داغ، فرآیند گازگیری را زودتر آغاز می‌کند،

که ممکن است منجر به شبح‌سازی شود.

علاوه بر این، باید روی محیط کار خود تمرکز کنید.

اگر سطح رطوبت بالا وجود داشته باشد، ممکن است به مسائل رطوبت کمک کند.

یک دستگاه رطوبت گیر ممکن است برای کنترل مسائل رطوبت لازم باشد.

3. شبح‌ سازی

از دیگر مشکلات رایج چاپ سابلیمیشن شبح سازی است.

سابلیمشن نیاز به پیوند محکم بین کاغذ انتقال و محصول خالی در حین پرس دارد.

اگر کاغذ جابجا شود یا محکم روی زیرلایه قرار نگیرد، نتیجه آن ایجاد شبح و یا خروج گاز خواهد بود.

شبح سازی (Ghosting) زمانی اتفاق می‌افتد که با یک تصویر تار مواجه می‌شوید، که معمولاً با یک افکت سایه

در امتداد یا خارج از لبه‌ها مشخص می‌شود.

خروج گاز زمانی است که در خارج از ناحیه تصویر با “ترکیدن” جوهر مواجه می شوید.

نکته کلیدی در اینجا تناسب محکم بین کاغذ انتقال و بستر است.

استفاده از نوار مقاوم در برابر حرارت برای اطمینان از انتقال به محصول، تمرین خوبی است.

مراقب باشید که در سراسر ناحیه تصویر نوار نچسبانید زیرا این کار اغلب به کیفیت تصویر آسیب می رساند.

علاوه بر این، فقط از حداقل مقدار نوار استفاده کنید، زیرا باید بتوانید به راحتی و به سرعت پس از فشار دادن، انتقال را بردارید.

هنگام سابلیمیشن پوشاک، می توانید به جای چسب از چسب اسپری “قابل تغییر” استفاده کنید.

یک غبار بسیار سبک را روی سمت تصویر کاغذ انتقال از فاصله حدوداً 12 تا 18 اینچی بمالید.

سپس کاغذ انتقال را روی محصول فشار دهید.

اگر آن را به درستی قرار ندادید، می توانید آن را بردارید و آن را تغییر دهید. .

صرف نظر از نحوه چسباندن کاغذ انتقال به محصول، مهم است که هنگام برداشتن آن، در امتداد سطح زیرلایه نلغزند،

زیرا ممکن است رنگ سابلیمیشن را در مناطق ناخواسته پخش کند و باعث ایجاد شبح شود.

در حالت ایده‌آل، با بسترهای سخت، انتقال سریع و تمیز از روی سطح برداشته می‌شود.

با پوشاک، بهتر است یک سر کاغذ را بگیرید و به آرامی کنار بکشید، در حالی که لباس را محکم نگه دارید.

اگر ورق فوران تفلون شما لکه یا کثیف شود، می تواند باعث ایجاد شبح نیز شود.

ممکن است بخواهید به جای تفلون از کاغذ روزنامه یا کاغذ قصابی استفاده کنید.

در هر چرخه فشار دادن حتما از یک ورق تازه استفاده کنید.

4. خطوط انتقال در پوشاک

خطوط انتقال جایی هستند که در نهایت با یک خط کم رنگ در پارچه مواجه می شوید که مربوط به جایی است

که لبه های ورق انتقال در حین فشار دادن قرار گرفته است.

آنها به دلیل ذوب شدن الیاف پیراهن در امتداد لبه های ورق انتقال ایجاد می شوند.

اگر شما یک گلدوزی هستید، خطوط انتقال مانند علامت حلقه به نظر می رسند، با این تفاوت که دائمی هستند!

اولین گزینه شما برای جلوگیری از خطوط انتقال روی پوشاک این است که تنظیمات پرس حرارتی خود را آزمایش کنید.

در نظر بگیرید که دما را به 180 تا 200 درجه سانتیگراد کاهش دهید و فشار را به یک تنظیم بسیار سبک کاهش دهید.

همچنین ممکن است زمان پرس را از 60 ثانیه به حدود 35 ثانیه کاهش دهید.

تغییرات باید به تدریج انجام شوند، زیرا اختلاف بیش از حد از تنظیمات استاندارد می تواند بر کیفیت تصویر تأثیر بگذارد.

بسیاری از سابلیماتورها از فرآیندی استفاده می کنند که از ورقه ای از فوم با دمای بالا در طول تولید برای جلوگیری

از تشکیل خطوط استفاده می کند.

نمد ابزار دیگری است که برای تصعید پوشاک ساخته شده است.

یکی از نکات مهمی که در مورد پوشاک باید به خاطر بسپارید این است که لباس های مختلف ممکن است به تنظیمات

متفاوتی نیاز داشته باشند.

صرف نظر از اینکه از کدام رویکرد استفاده می کنید، حتما تنظیمات خود را برای مراجعات بعدی مستند کنید.

بازرگانی پارسا

بازرگانی پارسا یکی از بزرگ ترین فروشندگان و وارد کنندگان دستگاه چاپ بنر ، دستگاه چاپ پارچه ، دستگاه چاپ اکو سالونت

و دیگر ماشین آلات چاپ اداری در ایران می باشد و همچنین این شرکت یکی از بزرگ ترین تولید کنندگان پرس حرارتی

در ایران می باشد.

این شرکت بازرگانی با بیش از 25 سال سابقه در این زمینه همواره در تلاش است که بهترین و با کیفیت ترین محصولات

را با بهترین کیفیت و پایین ترین قیمت در اختیار مشتریان خود قرار دهد.

از این رو تمامی دستگاه های موجود در این مجموعه از جمله دستگاه چاپ بنر دست دوم دارای 6 ماه تا 1 سال

گارانتی و 5 سال خدمات پس از فروش می باشند.

شما مشتریان عزیز می توانید محصولات ما را در اینستاگرام ما به آدرس printdevice2 مشاهده کرده

یا می توانید برای دیدن محصولات ما به نمایشگاه دائمی ما با بیش از 50 محصول مراجعه نمایید.

برای گرفتن اطلاعات بیشتر با شماره 09123200614 تماس حاصل نمایید.